染料行业前景如何？

一、染料行业前景如何？

染料是指能使纤维织物或其他物质染成鲜艳而坚固的颜色的物质。根据染料性质及应用方法，可将染料分为分散染料、活性染料、硫化染料、还原染料、酸性染料、直接染料等细分类别。2019 年全球染料产量 79.0 万吨，分散染料、活性染料和其他染料产量依次为 33.8 万吨、22.1 万吨和 23.1 万吨，占比为 43%、28%和 29%。

分散染料是所有染料中的产量最大的细分品类，是唯一能在聚酯纤维（涤纶）上染色和印花的染料品种，按化学结构区分有偶氮类（占 75%）、蒽醌类（占 20%）和杂环类（占 5%）等。2019 年我国分散染料产量 33.8 万吨，出口 9.28 万吨，进口 0.46 万吨，出口占产量 27%。

活性染料是系分散染料之外的第二大染料品种。2019 年，我国活性染料产量为 22.07 万吨，出口 2.68 万吨，进口 1.64 万吨，出口占产量 12%。目前，我国活性染料市场处于由分散走向集中的过渡阶段，主要厂商有浙江龙盛、闰土股份和江苏锦鸡实业股份有限公司。

从全球供给来看，发达国家企业已逐步退出基础的染料合成业务，形成了主要依靠进口中国、印度两国的染料半成品来加工生产高附加值染料产品，或直接采购两国 OEM 厂商的染料产品并贴牌销售的经营模式。目前我国染料产量已占据全球 70%以上，成为了染料出口第一大国，近十年维持出口规模 20-30 万吨，进口规模 4-5 万吨。

国内供给方面，根据染料工业“十二五”和“十三五”规划，我国染料行业从注重经济规模转向低碳节能，技术驱动的方向，我国染料产量从 2011 年的 77.2 万吨增长到 2017 年的 99.2 万吨，CAGR 不足 5%，已从快速扩张阶段过渡为平稳增长。2018 年环保督察涉及浙江这一染料大省，不少企业因不同程度的生产违规被集中停车整改，行业开工率录得低位。

同时下游印染行业众多中小企业因为排污问题被关停，染料行业产销暗淡，2018 年染料产量为 81.3万吨，同比下跌 18.04%。2019 年 3 月江苏盐城爆炸为有效产能的恢复又蒙上一层阴影，响水化工园区永久关停，多家染料公司受波及，2019 年染料产量仅 79 万吨，同比下滑 2.83%。

染料产业的趋势仍然是集中化，头部企业如浙江龙盛，闰土股份，浙江吉华等的市场份额进一步提升，一些工艺设备落后的中小企业在环保高压监督和资金投入不足下被逐渐淘汰，行业格局持续优化。

2019 年国内分散染料产能约 57 万吨，主要集中在浙江龙盛，闰土股份，吉华集团，浙江亿得等 4 家企业，国内 CR4 为 67%,其中龙盛为 25%；活性染料产能约 50 万吨，集中在浙江龙盛，闰土股份，华丽染料，浙江亿得等，国内 CR4 为 59%，其中龙盛为 17%。

长期来看，浙江龙盛，闰土股份和吉华集团的头部地位将不断加强，市占率有望持续上升。一方面，染料行业属于高污染限制类行业，环保政策日趋严格，高压态势下只有环保过硬，技术具备优势的企业能够留存。被出清的产能和新企业难以有生存空间，因为重新进入染料行业竞争将面临技术，环保和资金投入三大壁垒。

另一方面，存量企业在对手限停产或退出之时，可继续开拓客户提高市占率，龙头企业凭借稳定的开工率可与下游客户深度绑定，占据更大的市场份额。

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染料需求端主要是纺织印染行业，全球纺织制造产业在我国加入 WTO 后不断向国内转移，我国目前已成为全球纺织制造中心。2000-2010 年是我国纺织行业的快速扩张期，规模以上印染企业印染布产量从 158.7 亿米增长至601.6 亿米，年均复合增长率达 14.25%。进入“十二五”后，纺织行业实现了减速增效的平稳发展，2011-2019 年规模以上印染企业印染布产量从 593.0 亿米降至 537.6 亿米，行业走向高质量的发展道路。

涤纶是分散染料的主要下游，近年来处于高景气阶段对染料行业形成有力支撑。涤纶年产量从 2010 年的 2513万吨增长到 2019 年的 4751 万吨，年均复合增长率达 7.33%。

棉纱是活性染料的重要下游，2019 年产量为 2892 万吨，同比-1.8%，2010-2018 年棉纱总体产量呈增速放缓态势，2019 年棉纱产量下降库存上升，主要因为下游服装消化力度减弱。从布产量入手，2018-2020 年产量大幅减少意味着染料需求承压。

过去纺织印染行业快速扩张涌现了大量中小企业，行业较为分散，对资源和环境形成巨大压力。在供给侧改革的大背景下，纺织印染行业对能耗落后，环保不达标的产能进行淘汰，龙头企业市占率不断提高。大型印染产线更换染料难度大，染料供应不稳定会直接影响下游的生产。

因此，纺织印染龙头企业更倾向与开工率稳定、产品质量有保障的染料企业合作，形成上下游龙头对龙头生产格局。预计未来几年下游洗牌继续，染料龙头企业有望锁定下游具备成长性客户，提前修筑竞争护城河。

通过复盘染料价格变化，发现影响价格上涨的核心动力有三个：1）供需驱动：染料产能退出造成供应紧张，常见为环保监管加强或发生安全生产事故，且与下游印染业的景气度相关。2）成本驱动：染料成本与中间体的价格呈强相关，当中间体的供给收缩价格上升，染料产商便将成本转移到下游，染料价格不断攀升。3）寡头定价：行业寡头都不同程度采取一体化产业链布局，拥有的中间体和染料产能占比较大，定价话语权较大。在供需紧平衡和集中度较高的情况下，染料价格有望长期维持高位，存量企业可充分受益。

有别于其他化工中游行业，染料行业不易受到上游原材料成本和下游议价的挤压，有较强的成本转嫁能力，原因在于：1）下游印染行业生产较分散，而上游染料行业则较为集中，染料企业面对下游企业时拥有较强的定价能力；2）由于印染企业在更换染料品牌时会增加其复配和操作难度，延长其生产周期，所需要支付复配调试成本较大，因此一旦印染企业选择确定了染料产品后，不会轻易更换；3）染料成本占下游印染行业成本的比重较低，平均印染 1公斤布仅需染料 20 克，染料价格在印染布价格中的占比仅 1.0-1.5%。

而且，纺织行业对印染行业的刚性需求长期存在，印染行业亦具有一定的向下游纺织行业转嫁成本的能力，因此，印染企业对染料价格的变动敏感度不高。

龙盛以一体化布局极大降低自身染料制造成本，从中间体环节控制核心原材料，对全行业的染料价格有较大影响力。通过对比几家染料龙头的染料业务毛利率，发现近年来龙盛毛利率不断上升，接近 50%，明显高于其他头部企业。

染料化学中间体是合成染料的重要原料，根据化学结构可以分为苯类，萘类和蒽类。其中用于合成分散染料的有苯类的还原物和间苯二胺（可进一步合成间苯二酚），用于合成活性染料的有苯类的对位酯和萘类的 H 酸，合成蒽醌染料的有蒽类的 1-氨基蒽醌，以及合成酸性染料的间氨基苯磺酸和 1-萘胺。

近年来，全产业链布局成为行业发展趋势，染料龙头逐渐向上游原材料拓展产业链，一方面保障了原料的稳定供应，另一方面可从成本上减少上游原料价格波动带来的影响。

浙江龙盛早在 2002 年开始布局中间体产能，主要产品有间苯二胺（6.5 万吨/年），邻二苯胺（1 万吨/年），对二苯胺（2 万吨/年），间苯二酚（3.7 万吨/年），还原物（2.2 万吨/年，在建 2.7 万吨/年），H 酸（在建 2 万吨/年），对位酯（在建 2 万吨/年）等。

间苯二胺：纵观全球，间苯二胺产能处于紧缺状态。全球四家主要供应企业产能合计 11.7 万吨，19 年江苏天嘉宜发生爆炸，其 1.7 万吨产能或永久退出，直接导致需求缺口达到 30%（1.7 万吨/5.2 万吨外售产能）左右。

一方面，北方红光由于停产检修等原因开工率难以保障，另一方面杜邦的 2 万吨产能主要为自用难以补充国内缺口。这样的情况下龙盛在国内市场获得了极大的定价权，一度曾要求下游采购商只可自用不可转卖。

间苯二胺从 2018 年一季度正式进入上升通道，核心原因都是产能收缩导致的供应紧张：2018 年 Q1 苏北环保巡查，部分厂家开工率受限，2018年 Q3 间苯二胺涨至 38000 元/吨左右。2019 年 3 月天嘉宜安全事故导致产能的进一步收缩，间苯二胺应声飞涨，Q2均价升至 48000 元/吨左右，环比涨幅超 30%。而北方红光亦频频曝出安全隐患被勒令停工整改，进一步推动间苯二胺价格走高。

间苯二酚：间苯二酚可通过间苯二胺水解合成，目前已逐渐成为间苯二胺的最大应用领域，下游产业主要是橡胶助剂，环氧树脂等。间苯二酚目前的供应主要是由浙江龙盛（3.67 万吨/年），四川红光（0.5 万吨/年），日本住友（3 万吨/年），产能合共 7.17 万吨/年，全球的需求量约为 6.5 万吨左右。由于生产间苯二酚的工艺技术和环保要求较高，目前鲜有新投放产能，市场上主要是浙江龙盛和日本住友在竞争，格局较为稳定。

自 2013 年起我国商务部对决定对原产于日本和美国的进口间苯二酚征收反倾销税，并于 2018 年裁定维持反倾销，龙盛得以占据国内八成以上市场份额。市场价格方面，间苯二酚 2017 年之前在 4-6 万元/吨之间波动，2017 年美国 Indspec 产能退出导致全球供给紧缩，价格中枢大幅上涨至 10 万元以上。

其他重要的染料中间体：1）还原物指的是一系列的化合物，如对氨基苯甲醚，2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚和二丙烯基还原物等，用于生产分散染料。2）H 酸酸全称为 1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸，是生产活性染料重要的中间体。3）间酸全称为 2，4-间氨基苯磺酸。中间体的生产伴随着有大量的工业污水产生，处理成本高，环保投入巨大，因此只有极个别企业才具备规模化、连续化生产的能力，经过前几年的行业整顿目前产能已经相对集中，预计未来几年格局将会维持集中，利好一体化优质企业。

二、染料纤维

染料纤维: 开启时尚与环保的完美结合

随着人们环保意识的提高，越来越多的人开始关注并选择环保产品，尤其是在时尚领域。传统纺织业对环境造成的影响日益显现，因此寻找一种能够兼顾时尚与环保的纺织材料变得尤为重要。染料纤维应运而生，作为一种绿色可持续的纺织原料，它为时尚行业开启了一个崭新的时代。

什么是染料纤维

染料纤维是指在纤维制造过程中，将颜色添加到纤维内部而非表面的纺织材料。相比传统的染色方法，染料纤维具有更多优势。传统染色通常会使用大量的水、能源和化学染料，造成环境资源的浪费以及有害物质的释放。而染料纤维采用的染料是可溶于纤维内部的，不需要过多的水和能源，也不会产生有害废水排放，因此具备更好的环境友好性。

此外，染料纤维的染色过程也更加高效。传统染色需要多个步骤，包括浸泡、染色、清洗等等，而染料纤维的染色过程更为简便，只需要将染料添加到纤维中进行处理即可，大大减少了生产时间和成本。

染料纤维的优势

1. 环保友好：染料纤维采用的染料与纤维充分融合，不会在洗涤过程中释放有害物质，避免了对水源的污染。相比传统纺织材料，染料纤维具备显著的环保优势。

2. 染色效果好：由于染料直接渗透到纤维内部，染色效果更加鲜艳持久。传统染色方式可能会导致色彩褪色或不均匀，但染料纤维能够确保颜色长时间保持鲜亮，提供更好的穿着体验。

3. 耐久性强：染料纤维的染料经过精心选择和处理，能够更好地抵抗日常使用和清洗带来的磨损。这使得纤维具有较高的耐久性，延长了服装和纺织品的使用寿命。

4. 注重健康：染料纤维采用的染料都经过严格的检测和筛选，不存在对人体健康有害的成分。相比传统染料，染料纤维更加安全可靠，符合现代人对健康生活的追求。

染料纤维在时尚界的应用

随着时尚界对环保的重视，越来越多的设计师和品牌开始采用染料纤维作为创作的原材料。染料纤维具备丰富的色彩、良好的染色效果和高度的可塑性，适用于各种服装和纺织品的设计。它可以制作出时尚、舒适和环保的产品，满足现代消费者对于时尚品牌的品质和责任的追求。

无论是高端时装、户外运动装备还是日常休闲服饰，染料纤维都能够发挥出色的性能。它具备透气性、抗菌性、耐褪色等特点，在运动服装领域表现出色。同时，染料纤维还能够被应用于家居纺织品，如床上用品、窗帘等，为家庭营造一个时尚、健康的环境。

一些时尚品牌和设计师也开始积极倡导染料纤维的使用。他们选择染料纤维作为可持续发展和环保理念的一部分，并将其融入到他们的品牌故事中。这种积极的行动有助于引导整个时尚行业朝着可持续、环保的方向发展。

结语

染料纤维作为一种环保、时尚的纺织材料，为时尚界带来了新的可能性。它不仅能够提供良好的染色效果和高度的耐久性，还能够兼顾环保和健康。染料纤维的应用不仅能够满足现代消费者对于时尚的需求，更能够推动整个时尚行业向着更加可持续的方向发展。

三、墙体彩绘染料都有哪些？

一般常用的颜料就是丙烯颜料。另外面积大的订单，乳胶漆也可代替颜料的。乳胶漆分室内和室外的。建议楼主可以看一下悟禅老师的墙绘讲课视频，学起来会全面，也能更快一些。

四、士林染料，活性染料，硫化染料的区别？

，士林染料又称为还原染料，色牢度、耐氯漂、及染后变色比活性染料要好，染料的价格也比活性的贵。活性染料是比较常用的染料，客户没有特殊的要求我们一般都是用活性染料做硫化染料已经淘汰了我不太清楚。

五、纺织染料危害

六、木皮染料

木皮染料

木皮染料是应用于木皮制品中，用于改变木皮颜色的染料。木皮染料不仅应用于家具制作，也广泛应用于木地板、木门、木楼梯等木制品领域。随着人们对家居装饰要求的提高，木皮染料的市场需求也在不断增长。

木皮染料的种类繁多，包括天然染料、化学合成染料、植物染料和矿物染料等。其中，天然染料来源于动植物，具有环保、无毒、色彩丰富等特点，因此在木皮染料市场中占据重要地位。化学合成染料则具有颜色鲜艳、稳定性高等优点，但也存在一定的污染风险。

选择合适的木皮染料对于提高木制品的质量和美感至关重要。在选择木皮染料时，应考虑木皮的材质、颜色、纹理等因素，同时关注染料的环保性能和耐候性。此外，根据不同的应用领域，还需要考虑染料的成本和可替代性等因素。

市场前景

随着人们环保意识的提高，天然染料的市场份额有望进一步增长。同时，随着科技的发展，新型环保的化学合成染料也在不断涌现，为木皮染料市场提供更多的选择。此外，木制品行业的快速发展也为木皮染料市场提供了广阔的发展空间。

未来，木皮染料市场将呈现多元化、环保化、高品质化的发展趋势。随着技术的进步和市场需求的增长，相信木皮染料行业将会迎来更加美好的发展前景。

七、2013 中国染料

八、液体染料如何变成固体染料？

一般来说向液体中加入琼脂粉，小火煮后，等其凝固即可。对染料溶液进行浓缩，能降低固体染料中喷雾干燥的成本，而作为液体染料的生产而言，更是要求几乎完全去除生产中所产生或外加的！

九、纺织染料的纺织染料用法？

1、纺织染料的调料和调色油调和在一起，要调匀。这些染料需经过一定的温度和工艺才能牢牢附着在织物上，不像丙烯随手画上即可，常需要使用纺织染料调剂。有时候也配合丙烯一起使用。着色后纺织物进行适当温度的熨烫或者烘烤将使着色度大大增加。

2、纺织染料是用于纺织品染色的一种染剂。多为植物果实，树液等植物提取物，也含有煤焦油等天然化学物质提取物。分为天然染料和合成染料，市面上多为合成染料。纺织染料着色性好，不易褪色，水洗不易掉色。纺织品上色后手感变化不大，不会出现变硬等情况。但颜色相比丙烯，艳丽度与饱和度较差。

十、日本 红外染料

日本红外染料：可见与无形之间的奇妙融合

近年来，日本红外染料在科技界引起了一股热潮。这些特殊的染料不仅拥有美丽的色彩，还具备优异的红外吸收特性，这使其在众多领域中得到了广泛的应用。本文将向您介绍日本红外染料的基本知识、制备方法以及应用领域。

一、日本红外染料的概念与分类

日本红外染料是一类专门用于吸收红外辐射的染料。它们能够在可见光范围内呈现出独特的色彩，同时又能有效吸收红外光，使其成为研究领域中不可或缺的材料。

根据其化学结构和光学特性，日本红外染料一般可以分为有机染料和无机染料两类。有机染料是广泛应用的一类红外吸收剂，其分子结构中通常含有含氮杂环结构，因此它们在吸收红外光波段上表现出色彩丰富的特性。而无机染料主要是以金属离子或颗粒的形式存在，其吸收特性则取决于离子或颗粒的尺寸和形状。

二、日本红外染料的制备方法

目前，日本红外染料的制备方法主要包括有机合成和无机合成两种。

有机合成是指通过有机合成化学的方法，将合成原料经过一系列反应得到目标染料。这种方法的优点是可以精确地控制染料的结构和光学特性，从而实现对其吸收波长和强度的调控。常见的有机合成方法包括瑞士纺织公司的Griesheim染料反应和水相乳胶法等。

而无机合成则是通过化学合成、物理沉淀或溶胶凝胶等方法，制备具有红外吸收性能的纳米颗粒或薄膜。这种方法的优点在于可以制备出大面积的红外吸收薄膜，并且具备较高的吸收率和稳定性。金属氧化物和金属硫化物是常见的无机红外染料。

三、日本红外染料的应用领域

日本红外染料在众多领域中都得到了广泛的应用。

首先，在太阳能领域，日本红外染料可以应用于太阳能电池板的表面覆盖层，用于吸收掉太阳光谱中的红外辐射，提高太阳能电池的转换效率。

其次，在医学领域，日本红外染料被广泛用作生物荧光成像剂。通过将染料标记在生物分子上，可以实现对生物分子的高灵敏度、高分辨率的成像，从而为生命科学的研究提供了有力的工具。

此外，日本红外染料还在安防监控领域中有着重要的应用。它们可以作为红外光感应材料，用于红外夜视摄像机和红外感应器的制造，提高相机的夜视能力和检测灵敏度。

总之，日本红外染料以其特殊的化学结构和优异的红外吸收特性，成为许多领域中不可或缺的材料。无论是在科学研究、工业生产还是医学领域，它们都发挥着重要的作用，并不断推动着技术的进步。